Wat is fotovoltaïsche zilverpasta?

Wat is fotovoltaïsche zilverpasta?

Fotovoltaïsche zilverpasta behoort tot een soort elektronisch geleidende pasta. De zogenaamde elektronisch geleidende pasta bestaat hoofdzakelijk uit een geleidende fase, een bindingsfase en een vloeibare drager en wordt vervolgens na roeren en rollen tot een stroperige pasta gemaakt. Bovendien is zilver het meest geleidende metaal en heeft het stabiele chemische eigenschappen. Daarom gebruikt ongeveer 80% van de elektronische pasta's op de markt momenteel zilverpoeder als geleidende fase.

Fotovoltaïsche zilverpasta is hoofdzakelijk een mengsel van zeer zuiver zilverpoeder (geleidende fase), glasoxide (bindingsfase) en organisch hars-organisch oplosmiddel (organische drager), dat na roeren en rollen met drie rollen als een uniforme pasta wordt gevormd; Wat de kostensamenstelling betreft, vertegenwoordigt zilverpoeder ruim 95% van de kosten, dus de prijs van zilverpasta is sterk gecorreleerd met zilverpoeder.

Structuur van de fotovoltaïsche zilverpasta-industrie

De fotovoltaïsche zilverpasta-industrie maakt deel uit van de keten van de fotovoltaïsche industrie, waarbij de upstream bestaat uit grondstoffen zoals zilverpoeder, glasoxide en organische materialen, en de downstream bestaat uit fotovoltaïsche celbedrijven.

Classificatie van fotovoltaïsche zilverpasta

Afhankelijk van de positie van de zilverpasta op de batterijcel, is deze verdeeld in zilverpasta aan de voorkant en zilverpasta aan de achterkant. De zilverpasta aan de voorkant verzamelt en exporteert voornamelijk door foto's gegenereerde ladingsdragers, terwijl de zilverpasta aan de achterkant voornamelijk een bindend effect heeft (met lagere geleidbaarheidseisen), dus de zilverpasta aan de voorkant is de belangrijkste. Afhankelijk van de temperatuur waarbij zilverpasta wordt gesinterd om geleidbaarheid op het substraat te vormen, wordt deze verdeeld in zilverpasta op hoge temperatuur (sintertemperatuur boven 500 ℃) en zilverpasta op lage temperatuur (sintertemperatuur lager dan 250 ℃). Zilverpasta voor hoge temperaturen wordt momenteel het meest gebruikt op PERC en Topcon, terwijl zilverpasta voor lage temperaturen voornamelijk wordt gebruikt op HJT.

Fotovoltaïsch zilverpastaproces

Het belangrijkste productieproces van positieve zilverpasta omvat:batchen, mengen en roeren, malen, filteren, testenenz.

1. Batchen:Verwijst naar het nauwkeurig wegen van verschillende grondstoffen die nodig zijn voor het eindproduct, op basis van de formule van de geproduceerde batch. Positieve zilverpasta is een op formules gebaseerd product en eventuele parameterwijzigingen in de formule kunnen de prestaties van het product beïnvloeden. Daarom vormen nauwkeurige ingrediënten de basis voor de volgende fasen.

2. Mengen en roeren:verwijst naar het mengen van gekwalificeerde glasoxiden, zilverpoeders en organische grondstoffen volgens de verhoudingen in de formule, en vervolgens het gebruik van een mixer om het mengsel te roeren. Door de procesparameters zoals de snelheid, tijd en stabiliteit van de menger in te stellen, wordt de mest volledig en gelijkmatig gemengd.

3. Slijpen:Het is het gebruik van een driewalsmolen om de gemengde slurry te malen. Het specifieke werkingsprincipe is als volgt: door de opening tussen de rollen en de snelheid van verschillende rollen aan te passen, worden de deeltjes die door de slurry stromen onderworpen aan walsen, afschuiven en verspreiden, waardoor de agglomeratie van slurrydeeltjes wordt geopend, waardoor de slurry volledig kan worden gemengd en aan de eisen van een uniforme structuur, consistente samenstelling en standaardfijnheid van de slurry wordt voldaan. Het maalproces is het kernproces en de kwaliteit van het product hangt daar nauw mee samen. Verschillende producten vertonen verschillende statussen op de apparatuur, en dienovereenkomstig zijn de parameterinstellingen voor het maalproces van verschillende producten ook verschillend. De walsafstand, de walssnelheid en de slijptijd tijdens het slijpproces zijn doorgaans de belangrijkste parameters die voor dit proces worden ingesteld.

4. Filteren:Hoofdzakelijk via het onafhankelijk ontwikkelde onderdrukfiltratiesysteem van het bedrijf wordt het gemalen materiaal gezeefd volgens de procesvereisten om materialen met deeltjesgroottes groter dan de standaardvereisten te onderscheppen, waardoor een consistente fijnheid van het product wordt gegarandeerd en wordt voldaan aan de prestatie-eisen van de afgewerkte slurry wanneer deze wordt gebruikt voor afdrukken aan de klantzijde.

5. Testen:Voer testen en verificatie van het product uit volgens de productnormen. Producttesten omvatten het testen van fysieke parameters van de slurry zelf, zoals fijnheid, vaste stofgehalte, viscositeit, enz. Tegelijkertijd kunnen de toepassingsprestaties van de slurry worden getest op basis van batchvereisten, zoals soortelijke weerstand, bedrukbaarheid, andere elektrische prestatie-indicatoren, enz. De producten kunnen alleen worden verpakt en opgeslagen nadat ze de inspectie hebben doorstaan, en producten die niet aan de inspectie voldoen moeten worden herwerkt.